Cuáles son las ventajas de la tecnología de proceso del remiendo de SMT

1. Los productos electrónicos son pequeños de tamaño y alto en densidad de la asamblea

El volumen de componentes del remiendo de SMT es el solamente cerca de 10% de componentes de empaquetado tradicionales, y el peso es el solamente 10% de componentes enchufables tradicionales. La tecnología de SMT puede reducir el volumen de productos electrónicos por el 40% al 60%, reducir la calidad por el 60% al 80%, y reducir generalmente grandemente el área y el peso. La rejilla de los componentes del proceso y del montaje del microprocesador de SMT se ha convertido a partir 1.27m m a la rejilla actual de 0.63m m, y algo ha alcanzado la rejilla de 0.5m m. el Por-agujero que monta tecnología se adopta para aumentar densidad de la asamblea.

2. Alta confiabilidad y capacidad antivibraciones fuerte

El proceso del microprocesador de SMT utiliza los componentes del microprocesador, que tienen alta confiabilidad, resistencia tamaño pequeño, ligera, fuerte de la vibración, producción automática, alta confiabilidad de la instalación, y el índice de malas juntas de la soldadura es generalmente más bajo de 10 porciones por millón. La tecnología que suelda de la onda de los componentes del por-agujero es un orden de magnitud baja, que puede asegurar el índice bajo del defecto de juntas de la soldadura de productos o de componentes electrónicos. Actualmente, los casi 90% de productos electrónicos utilizan la tecnología de SMT.

3. Buenas características de alta frecuencia y funcionamiento confiable

Porque los componentes del microprocesador se montan firmemente, los dispositivos son generalmente sin plomo o las ventajas cortas, que reduce la influencia de la inductancia parásita y de la capacitancia parásita, mejoran las características de alta frecuencia del circuito, y reducen interferencia electromágnetica y de la radiofrecuencia. La frecuencia máxima del circuito diseñado con SMC y SMD puede alcanzar 3 gigahertz, mientras que el componente del microprocesador es solamente 500 megaciclos, que puede acortar el tiempo de retraso de transmisión. Puede ser utilizada en circuitos con una frecuencia de reloj sobre 16MHz. Si se adopta la tecnología del MCM, la frecuencia de reloj de gama alta del puesto de trabajo del ordenador puede alcanzar 100 megaciclos, y el consumo de energía adicional causado por reactancia parásita se puede reducir por 2-3 veces.

4. Mejore la productividad y realice la producción automática

Actualmente, para realizar la automatización completa de la instalación impresa perforada del tablero, es necesario ampliar el área del tablero impreso original por el 40%, de modo que el jefe de la inserción del enchufe automático pueda insertar componentes, si no no haya bastante liquidación y las piezas sean dañadas. La máquina de colocación automática (SM421/SM411) utiliza una boca del vacío para coger y para poner componentes, y la boca del vacío es más pequeña que la forma del componente, que aumenta la densidad de la instalación. De hecho, los pequeños componentes y dispositivos de la fino-echada QFP son producidos por las máquinas de colocación automática para alcanzar la producción automática de la gama completa.

5. Reduzca los costes y reduzca los costos

(1) reducen al área del uso del tablero impreso, y el área es 1/12 de la tecnología del por-agujero. Si el CSP está instalado, el área será reducida grandemente;

(2) reduce el número de agujeros de perforación en tableros impresos y ahorra costes de la reanudación;

(3) debido a la mejora de las características de frecuencia, el coste de depuración del circuito se reduce;

(4) debido el al tamaño pequeño y ligero de los componentes del microprocesador, del coste de empaquetado, del transporte y del almacenamiento se reduce;

La tecnología de proceso del microprocesador de SMT puede ahorrar los materiales, energía, el equipo, la mano de obra, el tiempo, el etc., y el coste se puede reducir por el hasta 30% y el 50%.