La tercera vía para la transformación de SMD

Tecnología híbrida

Los sistemas híbridos de reelaboración combinan radiación infrarroja de onda media con aire caliente

Ventajas:

• Fácil de configurar
• El aire caliente de baja velocidad de flujo que soporta la radiación infrarroja mejora la transferencia de calor, pero no puede soplar los componentes
• La transferencia de calor no depende enteramente de la velocidad de flujo del gas caliente en la superficie del componente/montaje (véase gas caliente)
• No se requieren boquillas diferentes para muchas formas y tamaños de componentes, lo que reduce los costes y la necesidad de cambiar las boquillas
• Ajuste de la superficie de calefacción posible mediante varios accesorios si es necesario
• Calentamiento incluso de componentes muy grandes / largos y de forma exótica posible, dependiendo del tipo de calefacción superior
• Es posible una calefacción muy uniforme, suponiendo sistemas híbridos de calefacción de alta calidad
• Proceso de reflujo suave con bajas temperaturas superficiales, suponiendo ajustes correctos del perfil
• No se requiere aire comprimido para el proceso de calentamiento (algunos sistemas utilizan aire comprimido para la refrigeración)
• Control de la temperatura en circuito cerrado directamente en el componente posible mediante térmopojo aplicado o medición pirométrica.Esto permite compensar las diferentes influencias ambientales y las pérdidas de temperatura.. Permite el uso del mismo perfil de temperatura en conjuntos ligeramente diferentes, ya que el proceso de calentamiento se adapta automáticamente.
• El ajuste directo de las temperaturas y gradientes del perfil objetivo es posible mediante el control directo de la temperatura de los componentes en cada proceso de soldadura individual.
• No hay mayor oxidación debido al fuerte soplado de las juntas de soldadura con aire caliente, reduce el desgaste del flujo o el soplado del flujo
• Documentación de la temperatura transcurrida en el componente para cada proceso de transformación individual posible

Desventajas

• Los componentes cercanos sensibles a la temperatura deben protegerse del calor para evitar daños, lo que requiere tiempo adicional para cada tabla.
• Pérdida de energía por convección en el componente posible