La máquina de la colocación de SMT es unión mal hecha propensa al atar componentes. El error de inspección visual de componentes es una de las razones principales que llevan al desplazamiento. ¿Qué factores causan el error de inspección visual de componentes?

1, la influencia del objeto extranjero en la lente, la lente de cristal sobre la abertura, el efecto es prevenir el polvo en la abertura e influenciar la intensidad de la fuente de luz, pero si hay polvo, componentes y otros objetos extranjeros en la lente de cristal, la intensidad de la fuente de luz es afectada. Si la intensidad de la fuente de luz es baja, el valor gris es bajo. Esto lleva al mún reconocimiento, así que la máquina de la colocación debe prestar la atención a la limpieza de lentes y de lentes.

2, el impacto de la placa reflexiva, la placa reflexiva desempeña un papel en el contraluz. Cuando hay polvo en el reflector, la intensidad de la fuente de luz será reducida y el valor gris será reducido, que causa el mún reconocimiento y la pérdida de los componentes. Así pues, la placa reflexiva es la pieza que necesita ser pulida periódicamente cuando se mantiene la máquina del remiendo.

3, la influencia de la fuente de luz del círculo ligero, la intensidad de la fuente de luz disminuirán gradualmente después de un período de uso, porque la intensidad de la fuente de luz es proporcional al valor gris de la conversión de estado sólido de la cámara, y cuanto más grande el valor gris es, cuanto más cercana la imagen digital está con la visión observada, así que con la disminución de la intensidad de la fuente de luz, el valor gris también se reduce por consiguiente. Pero el valor gris de la máquina no disminuirá con la intensidad de la fuente de luz. Solamente la detección regular de la corrección es solamente proporcional a la intensidad de la fuente de luz. Cuando la intensidad de la fuente de luz se debilita al elemento desconocido, el bulbo necesita ser substituido.

4. Los parámetros de la biblioteca componente no se fijan correctamente. Esto es causada generalmente por el disshape de la forma del elemento cuando se cambia el material. Es necesario volver a inspeccionar los parámetros de los parámetros de la identificación y comprobar los artículos incluyendo la forma y el tamaño de los componentes. La solución es dejar el sistema visual “aprender” la configuración del componente, y el sistema producirá automáticamente una descripción completa del cad, que es eficiente y eficaz. La consistencia del tamaño no es buena, puede ser apropiada aumentar el error permisible.

5, absorción sana de la boca, cuando el reconocimiento del contraluz, si la forma de la boca de la succión es más grande que el contorno del dispositivo, la imagen tendrá el esquema de la boca de la succión, el sistema de reconocimiento tomarán el esquema de la boca de la succión como parte del elemento, de tal modo afectando al reconocimiento del elemento. Debido a este fenómeno, podemos manejarlo basamos en razones específicas.

A, si el diámetro externo de la boca de la succión es más grande que el tamaño del dispositivo, substituye la boca por un diámetro externo más pequeño.

La desviación de la posición de B y de la boca de la succión hace la forma de la boca de la succión extender al perfil del dispositivo y ajustar la desviación llana material. La máquina del remiendo de SMT del alto rendimiento tiene la función automáticamente de corregir la posición del elemento. Continuamente midiendo la ubicación de un componente, se calcula el error medio y el valor de corrección se produce automáticamente. El valor corregido se almacena en el alimentador (b) Offest. El valor cero de la posición material puede solucionar el problema.