¡Proceso de producción del LED, el proceso entero del proceso de producción del LED!

1. Inspección del microprocesador del LED

Inspección microscópica: si hay daño mecánico y marcando con hoyos en la superficie del material (si el tamaño del microprocesador del lockhill y el tamaño del electrodo cumplen los requisitos de proceso y si el modelo del electrodo es completo

2. Extensión del LED

Puesto que los microprocesadores del LED todavía se arreglan de cerca después de cortar en cuadritos, el espaciamiento es muy pequeño (cerca de 0.1m m), que no es conducente a la operación del proceso subsiguiente. Utilizamos un ampliador del microprocesador para ampliar la película que enlaza el microprocesador, para estirar la echada del microprocesador del LED cerca de 0.6m m. La extensión manual puede también ser utilizada, pero es fácil causar problemas indeseables tales como descenso y basura del microprocesador.

3. Dispensación del LED

Pegamento de plata puesto o pegamento aislador en la posición correspondiente del soporte del LED. (Para el GaAs y los substratos sic conductores, el pegamento de plata se utiliza para los microprocesadores rojos, amarillos, y de color verde amarillo con los electrodos traseros. Para los microprocesadores azules y verdes del LED con los substratos aisladores del zafiro, el pegamento aislador se utiliza para fijar los microprocesadores.)

La dificultad del proceso miente en el control de la cantidad de pegamento dispensó, y hay requisitos detallados del proceso para la altura del pegamento y la posición del pegamento dispensó.

Puesto que el pegamento de plata y el pegamento aislador tienen requisitos estrictos en almacenamiento y uso, la época para despertar, del revolvimiento y del uso del pegamento de plata es todas las materias que se deben prestar la atención en al proceso.

4. Preparación del pegamento del LED

El contrario para pegar la dispensación, preparación del pegamento es utilizar una máquina de la preparación del pegamento primero para aplicar el pegamento de plata al electrodo en la parte de atrás del LED, y en seguida para instalar el LED con el pegamento de plata en la parte de atrás del soporte del LED. La eficacia de la preparación del pegamento es mucho más alta que dispensando, pero no todos los productos son convenientes para el proceso de la preparación del pegamento.

5. Espinas manuales del LED

Coloque el microprocesador ampliado del LED (con o sin el pegamento) en la plantilla de la tabla de perforación, lugar el soporte del LED debajo de la plantilla, y utilice una aguja para pinchar los microprocesadores del LED a la posición correspondiente uno por uno debajo del microscopio. Comparado con el tormento automático, la puñalada manual tiene una ventaja que es conveniente substituir diversos microprocesadores en cualquier momento, y es conveniente para los productos que necesitan instalar microprocesadores múltiples.

6. Estante cargado automático del LED

El montaje automático es realmente una combinación de dos pasos: sumergiendo el pegamento (pegamento de dispensación) y la instalación de microprocesadores. Primero, el pegamento de plata puesto (pegamento aislador) en el soporte del LED, entonces utiliza una boca del vacío para chupar para arriba el microprocesador del LED y para moverlo, y después para colocarlo en el soporte del LED. posición correspondiente del soporte. En curso de tormento automático, es principalmente necesario ser familiar con la operación del equipo que programa, y al mismo tiempo ajustar la exactitud del pegamento y de la instalación del equipo. Las bocas de la baquelita se deben utilizar tanto cuanto sea posible en la selección de bocas para prevenir daño a la superficie de los microprocesadores del LED, especialmente para los microprocesadores azules y verdes que se deben hacer de la baquelita. Porque la extremidad de acero rasguñará la capa actual de la difusión en la superficie del microprocesador.

7. Sinterización del LED

El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento de plata, y la sinterización requiere el control de la temperatura prevenir los malos lotes. La temperatura de la sinterización coloide de plata se controla generalmente en 150°C, y el tiempo de la sinterización es 2 horas. Según la situación real, puede ser ajustado a 170°C según 1 hora. El pegamento aislador es generalmente 150 ℃, 1 hora.

El horno de sinterización de plata del pegamento se debe abrir cada 2 horas (o 1 hora) para substituir el producto sinterizado según los requisitos de proceso, y no debe ser abierto arbitrariamente en el centro. El horno de sinterización no se debe utilizar para otros fines para prevenir la contaminación.

8. Soldadura de presión del LED

El propósito de la soldadura de presión es llevar los electrodos al microprocesador del LED y terminar la conexión de las ventajas internas y externas del producto.

Hay dos tipos de procesos de la vinculación del LED: vinculación de bola del alambre del oro y vinculación de aluminio del alambre. La imagen a la derecha es el proceso de la soldadura de presión de aluminio del alambre. Primero la prensa el primer punto en el electrodo del microprocesador del LED, después tira del alambre de aluminio sobre el soporte correspondiente, presiona el segundo punto y rasgón del alambre de aluminio. En el proceso de soldadura de la bola del alambre del oro, una bola se quema antes de presionar el primer punto, y el resto del proceso es similar.

La soldadura de presión es un vínculo dominante en tecnología de envasado del LED. El proceso principal necesita ser supervisado es la forma del alambre del oro de la soldadura de presión (alambre de aluminio), la forma de la junta de la soldadura, y la tensión.

9. Sellante del LED

Hay tres tipos principales de empaquetado para el LED: pegado, rellenado, y moldeado. Básicamente, la dificultad del control de proceso es burbujas de aire, falta de material, y puntos negros. El diseño está principalmente sobre la selección de materiales, y la selección de epóxido y de soportes con la buena combinación. (El LED ordinario no puede pasar la prueba de la hermeticidad)

9,1 LED que dispensa:

TOP-LED y el Lado-LED son convenientes para el paquete de dispensación. El empaquetado de dispensación manual requiere un nivel de la operación (especialmente para el LED blanco). La dificultad principal es el control del volumen de dispensación, porque el epóxido espesará durante uso. La dispensación del LED blanco también tiene el problema de la aberración cromática causado por la precipitación del fósforo.

9,2 rellenado y encapsulación del LED

El paquete de Lámpara-LED adopta la forma de rellenado. El proceso del rellenado es inyectar el epóxido líquido en la cavidad de moldeado del LED primero, después insertar el soporte presión-soldado con autógena del LED, lo puso en un horno para dejar la curación de epoxy, y después para sacar el LED de la cavidad para formar.

9,3 el LED moldeó el paquete

Ponga el soporte presión-soldado con autógena del LED en el molde, cerca los moldes superiores y más bajos con una prensa hidráulica y vacuumize, ponga el epóxido sólido en la entrada del canal de la inyección del pegamento y presionarlo en el canal de goma del molde con una barra hidráulica del eyector para la calefacción, y el epóxido fluirá suavemente el canal del pegamento incorpora cada surco del moldeado del LED y se cura.

10. LED que cura y poste-que cura

Curando refiere a curado del epóxido encapsulado, y la condición de curado de epoxy general es 135°C para 1 hora. El empaquetado Molded está generalmente en 150°C por 4 minutos. el Poste-curado es curar completamente el epóxido mientras que termalmente envejece el LED. el Poste-curado es muy importante mejorar la fuerza en enlace del epóxido a la ayuda (PWB). Las condiciones generales son 120°C, 4 horas.

11. Corte de la costilla del LED y corte en cuadritos

Puesto que los LED están conectados juntos (no solo) en la producción, corte embalado lámpara de la costilla del uso del LED para cortar las costillas del soporte del LED. SMD-LED está en un tablero del PWB y necesita una máquina de corte en cuadritos terminar el trabajo de la separación.

12. Prueba del LED

Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, compruebe las dimensiones, y los productos de la clase LED según requisitos de cliente.

13. Empaquetado del LED

Se cuentan y se empaquetan los productos finales. los LED Ultra-brillantes requieren el empaquetado antiestático.