¿Cómo elegir la máquina del horno del flujo de SMT?

Cadena de producción de SMT selección de la necesidad y máquina del lugar, transportador, impresora de la plantilla, horno del flujo, cargador, descargador, etc. Hablamos hoy de la función del horno del flujo, clasificación, factores de la velocidad, aplicables a qué productos, trabajan el flujo de soldar y de demostración de flujo nosotros cómo elegir.

El horno del flujo es un aparato de la calefacción que calienta hasta el punto de fusión de la goma de la soldadura calentando, y entonces se refresca y solidifica para alcanzar el efecto que suelda. Los tamaños comunes el soldar de flujo son: 5 zonas de temperatura, 6 zonas de temperatura, 8 zonas de temperatura, 10 zonas de temperatura, área de 12 temperaturas.

La velocidad óptima de soldar de flujo es 1.8m/min, pero es generalmente 1.2-1.5M/min. Generalmente, la velocidad de soldar de flujo es determinada principalmente por el material y el grueso del PWB. La velocidad del grueso del PWB se puede ajustar más rápidamente, y la velocidad del grueso necesita ser más lenta ajustado. Si la velocidad es demasiado rápida ajustado, el efecto de soldadura será afectado.
Nota: Hay pocas zonas de temperatura y el tablero rápido que pasa velocidad puede causar fácilmente la soldadura falsa, la soldadura falsa e incluso la explosión de la lata.

Para los productos finales, es extensamente aplicable a las luces LED y a las pequeñas industrias de los aparatos electrodomésticos; Para los tipos componentes, los componentes impulsores convencionales son aplicables.

El flujo de trabajo de soldar de flujo, allí es principalmente cuatro procesos: el tin→welding→cooling preheating→melting.

Debido a los diversos tamaños de soldar de flujo, la capacidad de producción es diferente, y la unión mal hecha del modelo seleccionado por el cliente afectará a la velocidad y a la calidad del producto de la línea entera. El soldar de flujo apropiado se basa principalmente en el tipo del producto del cliente, el tamaño del PWB, el tipo de la precisión, requisitos de la capacidad, y expectativas componentes de la producción para que el último desarrollo elija la máquina.