Tecnología de producción automática del tubo del LED

1. Proceso de producción actual del tubo de cristal de la lámpara del LED

(1) el proceso de pegado en el proceso de la producción y de asamblea de la lámpara de cristal del LED es relativamente maduro y estable, por ejemplo: pegado entre dos enchufes plásticos y el montaje de tubo de cristal;

(2) debido al uso del gel de silicona en su producción, aunque la gama de requisitos de la temperatura y de la humedad del curado del silicón sea más alta, así que el tiempo de curado es larga, no puede ser la producción de lote de alta velocidad. Por otra parte, diverso clima estacional también tiene una gran influencia en él;

(3) hoy en día, el modo de la asamblea de fuente de alimentación y el enchufe es más complejos, principalmente incluyendo clavar la fijación y la soldadura de la fijación. Éste es una de las razones por las que no podemos producir en masa;

(4) para el material del tubo de cristal, los fabricantes del tubo de cristal no pueden garantizar que el tamaño de cada lote de tubos de cristal es exactamente lo mismo, y no pueden garantizar que todos los tubos de cristal son sin defectos, que lleva al LED que los tubos de cristal en la producción no pueden ser proceso unificado.

2. Proceso de producción automático de la lámpara del tubo de cristal del LED

Debido a los problemas antedichos, la gente propone la producción automática de tubo de cristal del LED, y la automatización refiere principalmente a la simplificación de su proceso para mejorar su eficacia de la producción, así como a una manera de reducir el coste. Por lo tanto, en curso de producción automática, es necesario prestar la atención a la estructura del producto debe ser fijado, el proceso de asamblea se debe simplificar, y puede ser producido en masa. Sin embargo, se requiere la producción en masa y el proceso debe ser simple, así que la estructura debe ser razonable y constante.

(1) esquema automático del diseño del enchufe

En el proceso de producción automático, una ranura de la guía se añade dentro del enchufe, y el diseño de la ranura hace el PWB del poder se puede insertar suavemente en la colocación sin el aflojamiento. Además, el surco de la guía se fija a un lado, que desempeña un papel de prevenir estancia, y a la inserción conveniente de la fuente de alimentación. Además, en el diseño del enchufe, se elimina la aguja de cobre, y la aguja de cobre se añade a la impulsión de poder, y el sacador se fija en el PWB del poder. Finalmente, para asegurar su fuerza, una manga de cobre de la aguja se añade en el enchufe para evitar la dislocación relativa de la aguja de cobre en el PWB de la fuente de alimentación, que desempeña un papel protector.

(2) esquema automático del diseño del tablero de la fuente de alimentación

Conexión eléctrica bajo la forma de enchufe: primero utilice a la placa de circuito a ambos lados de las pequeñas alas para fijar la ranura para tarjeta del enchufe; En el extremo de la potencia de entrada, la aguja de cobre en el enchufe se integra originalmente directamente en la placa de circuito a través del enchufe del agujero. Cuando el poder se inserta en el enchufe, la aguja de cobre se rosca directamente fuera del agujero reservado para la manga de cobre de la aguja en el enchufe. Finalmente, en el extremo de la salida de la fuente de alimentación, el perno en forma de L con un asiento se utiliza para integrar el enchufe del agujero en la placa de circuito.

(3) esquema automático del diseño del tablero del PWB

Combinado con la estructura de la fuente de alimentación, el extremo femenino del perno en forma de L del extremo de la salida de la fuente de alimentación puede ser hecho juego, y el extremo femenino es puesto directamente al tablero de la luz del PWB por el remiendo de SMT. El tablero de la luz del PWB necesita la soldadura del flujo, y utiliza generalmente la goma a baja temperatura de la soldadura. Por lo tanto, el material de padre necesita poder soportar temperaturas del flujo. En términos de tablero de la lámpara del PWB, para facilitar la colocación y al sub-tablero, las piezas de la placa del PWB adoptan la disposición escalonada. Después de acabar al sub-tablero de tablero de la lámpara del PWB de tubo de cristal de la lámpara, es necesario realizar la dispensación y fijar el tablero de la lámpara del PWB dentro del tubo de cristal.

(4) esquema de dispensación automático

La dispensación automática y el tubo del tablero de la lámpara del PWB a través del equipo es relativamente maduros. El tablero de la luz del PWB invirtió en la pista de dispensación de la transmisión del equipo, pista de la transmisión que se movía en dirección de la máquina de dispensación del control del tubo de cristal al mismo tiempo contra la parte posterior del tablero de la luz del PWB comenzó a dispensar, cuando el tablero de la luz del PWB en el tubo de cristal después de dispensar se termina totalmente. En este tiempo, el control del equipo da hacia arriba el alzamiento de la fuerza en ambos extremos de la pista de la transmisión, haciendo el contacto de la parte posterior del PWB con el interior del tubo de cristal. Después de un periodo de tiempo, la fuerza de alzamiento desaparece, las salidas de la pista de la transmisión, y los palillos del tablero de la lámpara del PWB ante el interior del tubo de cristal.

Pero para cumplir los requisitos de la automatización y del equipo de dispensación existente, podemos dividir la barra original en dos porciones, es decir, una porción de la transmisión del transporte y de la transmisión principales del extremo del poder, de la otra parte del PWB principal del transporte, y después escalonar un surco en el centro para evitar el terminal. Al elegir una barra de la transmisión, debemos tener en cuenta la longitud de su final, que es fácil de doblar después de ser subrayado, así que debemos elegir un material con rigidez fuerte y el peso ligero, tal como fibra de carbono es una buena opción. Además, después del punto del pegamento para realizar el trabajo siguiente cuanto antes, es necesario hacerle el pegamento seco rápidamente, debido a esto, puede señalar manualmente el tubo del pegamento al coche material, y empuja el coche material al lugar abierto o al horno para dejar el pegamento seco rápidamente. Por supuesto, es incluso mejor si usted puede encontrar un pegamento que se seque rápidamente.

Para resumir, puede ser visto que después de que la mejora del esquema, la complejidad del proceso original del tubo de cristal se simplifique grandemente. Y la eficacia de la capacidad de producción se ha mejorado grandemente. El coste de fabricación el producto también se ha reducido por más de cinco veces. El tubo de vidrio del LED aplicado en el equipo de la automatización, simplificar el proceso, todo el esquema eléctrico de la conexión del enchufe en vez del modo de soldadura original, reduce el número de puestos de trabajo de la automatización, simplifica la acción, mejorar eficacia al mismo tiempo, para no aumentar el coste de automatización. El coste de automatización solamente también será reducido reduciendo los pasos de proceso incómodos.