La soldadura por reflujo es una tecnología para soldar componentes de montaje superficial en una placa de circuito impreso (PCB), que se utiliza ampliamente en la industria de fabricación electrónica.La siguiente es una introducción:

Principio

Las fuentes de calor externas se utilizan para hacer que la pasta de soldadura se derrita cuando se calienta, conectando los pines o electrodos de los componentes electrónicos con las almohadillas en el PCB,formando así una conexión eléctrica y mecánica fiable.

Equipo

El equipo de soldadura por reflujo generalmente consta de un sistema de calefacción, un sistema de transporte, un sistema de refrigeración y un sistema de control, etc. El sistema de calefacción generalmente adopta calefacción infrarroja, calefacción de aire caliente,o una combinación de ambos, lo que permite que el PCB pase por etapas como el precalentamiento, el aumento de la temperatura, el reflujo y el enfriamiento en diferentes zonas de temperatura.

Flujo del proceso

• Impresión con pasta de soldadura: Una cantidad adecuada de pasta de soldadura se imprime en las almohadillas de la PCB a través de un plantillo.

• Montaje de componentes: se utiliza una máquina de recogida y colocación para colocar con precisión los componentes de montaje de superficie en las posiciones correspondientes en la PCB.

• Soldadura por reflujo: el PCB con los componentes montados se coloca en el horno de soldadura por reflujo y se calienta de acuerdo con la curva de temperatura establecida.el PCB y los componentes se calientan lentamente para eliminar la humedad y los disolventes, y al mismo tiempo, se activa el flujo en la pasta de soldadura; en la zona de aumento de temperatura, la temperatura aumenta rápidamente para que la pasta de soldadura alcance la temperatura de fusión;en la zona de reflujo, la pasta de soldadura se derrite completamente, moja los pines de los componentes y las almohadillas del PCB y forma buenas juntas de soldadura; en la zona de enfriamiento,las juntas de soldadura se enfrían y solidifican rápidamente para completar el proceso de soldadura.

Ventajas

• Alta calidad de soldadura, capaz de lograr una soldadura de alta precisión, con juntas de soldadura completas y fiables y buena consistencia.

• Alta eficiencia de producción, adecuada para la producción automatizada a gran escala y que permite el funcionamiento continuo.

• Menor contaminación del medio ambiente: en comparación con los procesos tradicionales de soldadura, como la soldadura por oleaje, se utilizan menos sustancias químicas como el flujo.

Áreas de aplicación

Se aplica ampliamente en la fabricación de varios dispositivos electrónicos, como el ensamblaje de PCB en los campos de computadoras, teléfonos móviles, tabletas, electrónica automotriz, electrónica aeroespacial,etc.